REVENIDO TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS
El revenido es un tratamiento térmico realizado a bajas temperaturas, este es el proceso siguiente al temple neutro, que es un tratamiento térmico que logra dureza y resistencia en el acero; temple doble, que consta de una etapa de recocido, seguida de una etapa de temple; carburación en atmósfera, consiste en introducir carbono en una aleación ferrosa por medio del proceso de cementación en caja; y finalmente temple por inducción, que consiste en aumentar la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia la fatiga. Esto con el objetivo de lograr la dureza y la resistencia necesaria. Este proceso se aplica a aceros endurecidos para así disminuir la fragilidad y del mismo modo aumentar otras propiedades tales como: su ductilidad y tenacidad esto con el fin de mitigar los esfuerzos en la estructura de la martensita (constituye los aceros templados, se obtiene a partir del proceso de enfriamiento de los mismos, este va desde su estado original hasta alcanzar altas temperaturas.)
¿En qué consiste?...Este tratamiento consiste en calentar el acero después del proceso de templado a una temperatura que oscila entre la temperatura ambiente y 730° aproximadamente, con temperaturas elevadas este llega a aumentar su elasticidad y disminuye la resistencia y dureza; luego de esto se prosigue a enfriar, esta parte del proceso se realiza en fluidos tales como aceite o agua. Este proceso busca disminuir las tensiones internas del material a consecuencia por el temple.
Existen 3 tipos de revenido:
⦁ Revenido a bajas temperaturas, este oscila entre 180° y 220°, este busca disminuir las tensiones, se usa generalmente en herramientas de corte.
⦁ Revenido a temperaturas intermedias, que oscila entre los 300° y 400°, este busca corregir la martensita, se usa generalmente en muelles.
⦁ Revenido a temperaturas altas, oscila entre los 500° y 550°, este busca transformar la llamada sorbita (son las partículas globulares de carburos en una matriz ferrítica) y se implementa en aceros de construcción.
CARACTERISTICAS DEL REVENIDO:
⦁ Tratamiento para mitigar el acero.
⦁ Su temperatura de calentamiento está por encima de los 150°.
⦁ Su proceso de enfriamiento puede darse en agua o en aceite.
⦁ El resultado del revenido se evidencia más en piezas de acero poco aledas.
⦁ Este tratamiento depende de las dimensiones de la pieza, de su espesor y del tratamiento anteriormente adaptado.
⦁ Las piezas que se someten a este tratamiento son las que posee estructura martensita tetragonal.
⦁ Al generarse la martensita se disminuye el volumen de la pieza.
⦁ Al descomponerse la austentita (de densidad elevada, constituye al aceros, este está formado por carbono en hierro gamma) se incrementa el volumen.
⦁ Dos aspectos importantes de este proceso son: la velocidad de calentamiento como la permanencia de enfriamiento.
Las fases del revenido son:
⦁ Inferior a la temperatura crítica se realiza el calentamiento.
⦁ Equilibrar la temperatura en toda la pieza.
⦁ Mantener la velocidad en el proceso de enfriamiento.
La siguiente tabla hace referencia a los colores del revenido para diferentes materiales, esto para aceros sin proceso de aleación. En su proceso de calentamiento que se da por medio de hornos de sales, el pedazo que no se cubre forma una capa de óxido, este es coloreado de acuerdo a las temperaturas mencionadas.
PROCESO DE REVENIDO:
La temperatura del revenido es variable, esta se encuentra entre los 150° y 500°, depende de las propiedades que se deseen en la pieza después del revenido, en la siguiente grafica se muestra el tiempo que se mantiene en el horno es de una hora por cada pulgada de espesor par después enfriarse normalmente en el aire .
PASOS:
⦁ Se abre el horno y se introducen las piezas que tendrán tratamiento térmico.
⦁ Se retira la pieza con cuidado y se deja enfriar para culminar el proceso de revenido.
⦁ Finalmente se realiza la prueba de dureza del material y así verificar que su proceso anterior fue un éxito, este se realiza por medio de un aparato llamado rockwell.
VENTAJAS DEL REVENIDO:
⦁ Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico.
⦁ Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
⦁ Modificar las características mecánicas.
⦁ Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resiliencia
EQUIPOS DEL REVENIDO:
El revenido se efectúa en hornos independientes especialmente diseñados para cada caso:
⦁ Horno de revenido en baño de aceite hasta 650ªC
⦁ Revenido en horno de baño de sales hasta 1000ªC
⦁ Revenido en horno de recirculación forzada de aire
⦁ Adicionalmente se implemente la máquina de dureza rockwell
APLICACIONES:
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
⦁ Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
⦁ Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC.
⦁ Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material
REFERENCIAS:
⦁ Carburación en atmosfera, (año).Bodycote, Extraído de: ⦁ http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-⦁ t⦁ reatment/case-hardening-with-subsequent-hardening-operation/atmospheric-carburising.aspx
⦁ Temple neutro,(año).Bodycote, extraído de: ⦁ http://www.bodycote.com/e⦁ s⦁ -ES/services/heat-treatment/harden-and-temper/neutral-hardening.aspx
⦁ Temple doble,(año).Bodycote, extraído de: ⦁ http://www.bodycote.com/es-ES/services/hea⦁ t⦁ -treatment/harden-and-temper/double-hardening.aspx
⦁ Revenido, (año). Bodycote, extraído de: ⦁ http://www.bo⦁ d⦁ ycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-temper/tempering.aspx
⦁ Carranza, A (año). Bodycote, extraído de: ⦁ https://es.slideshare.⦁ n⦁ et/albertojeca/revenido
⦁ Malishebs, A. (1989). Martensita, ecured. Extraído de: ⦁ https://www.ec⦁ u⦁ red.cu/Martensita
⦁ Sorbita (2013). Glosarios. Extraído de: ⦁ https://glosarios.servidor-al⦁ i⦁ cante.com/tecnologia-materiales/sorbita
⦁ Barrera, L (2017). Temple y revenido. Extraído de: ⦁ https://www.sl⦁ i⦁ deshare.net/LindaBarrera1/temple-y-revenido-72919502
⦁ Malishebs, A (1989). Ausentita, ecured. Extraído de: ⦁ https://www.ecured.cu/⦁ A⦁ ustenita
⦁ Revenido, (año). Crystal. Extraído de: ⦁ http://www.⦁ n⦁ zdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-00⦁ &⦁ a=d⦁ &⦁ c=gtz⦁ &⦁ cl=CL1.3⦁ &⦁ d=HASH014e32ed215adb38c797ca07.8
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